半自动气雾剂灌装机型号YX-ASF500 三合一喷雾罐灌装密封推进剂设备

三合一气雾罐充封气体推进剂设备示意图

● 本机适用于压缩空气、碳氢化合物、氟利昂、二甲醚、氮气、二氧化碳等介质的灌装。可生产各种气雾剂产品。

● 空压机设备全新应用的灌装系统，适合任意粘度的定量灌装。无需配置膏体灌装机，可节省大量资金。

● 可连续自动完成吹气、加料、灌装、封口。独创的技术设计，操作方便省时省力。

● 德国PTFE密封件，耐磨，使用寿命长达5年以上。

● 灌装端单独控制，不灌装不排料；采用定向封口，封口质量高。充电端定向充气方式准确高效，耗气量极小。

● 该机处于目前同行业先进水平。已远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等地。设置气雾剂工厂是最佳选择

气雾剂喷雾罐灌装机技术参数：

型号YX-ASF500

灌装量（ml）：20-750ml（规格可按要求制作）；

灌装精度：≤±1%

气体体积(ml)：20-450ml

气体精度：≤±1%

封口精度：≤±1%

工作压力：0.65-1.0MPa

可用阀门：1”(25.4mm)

生产能力：5000-6000罐/天

最大耗气量：0.8(m3/min)

适用气雾罐直径：35-65（mm）

适用气雾罐高度：80-350(mm)

包装尺寸及重量：

灌装机： 1000*590*1590mm 180KG

增压泵： 500* 450*600mm 38KG

YX-ASF500型除臭气雾剂喷雾罐灌装密封推进剂机三合一灌装设备香水说明书

该机型号YX-ASF500由三部分组成： 

1、第一节：LG系列半自动灌装机操作手册

2、第二节：FG1半自动气雾罐封口机

3、第三节：PG系列半自动火药加注机

下面详细介绍了三部分的基本信息

第一节：LG系列半自动灌装机操作说明书

一、功能及特点

LG系列半自动灌装机充分吸收了瑞士Pamasol公司先进的灌装机技术，具有灌装速度快、灌装量准确、重复精度高、密封性能可靠、防腐能力强、维护要求简单等特点。该机广泛用于气雾剂产品及其他液体介质的定量灌装。

二.主要技术规格

三．基本结构及原理

LG系列半自动灌装机气动原理如图1.1、1.2所示，由灌装头、含量测量装置、气动元件组成。 其工作过程如下：首先将容器中的液体内容物抽出，进入计量装置，然后调节指示鼓对内容物进行定量。 将气雾罐放置在机器操作平台上，踩下“点动”踏板K1，使二位五通双气换向阀V1换向； 当灌装头内小气缸下腔流入空气时，打开灌装头开始灌装作业； 同时，计量装置气缸上腔流入空气，将计量装置进料筒中定量的内容物推入灌装头，然后将内容物压入气雾罐（注意：如果有内容物会喷出） ）灌装作业完成后，计量装置上气缸的活塞将连接板内的控制阀K2压下，控制空气阻抗器反转二位、五位。 路和双气换向阀V1。 此时，计量装置中的上气缸的下腔和灌装头中的小气缸的上腔将进气，自动恢复并等待下一次灌装操作。

四． 安装、设置和操作

1、将机器安装在平坦坚实的地面上，调整操作平台地脚螺钉，使操作平台稳定在水平面上；

2、将气源连接至灌装机气源接头入口；


3、灌装量的设定：设定前需关闭灌装机气源接头处的泄压阀，等待机内压缩空气排空； 或将测量装置侧面的手动管道排气阀拉至排气位置进行排气； 逆时针转动指示鼓将增大音量，顺时针转动指示鼓将减小音量。 当得到所需的灌装量时，打开泄压阀，使压力恢复到0.45~0.7Mpa； 或恢复测量装置侧面的手动放气阀。 在此基础上，重复灌装操作，直至得到所需的灌装量。

4、灌装头高度设置：先松开载玻片支架侧面的锁紧螺钉，转动手轮调节载玻片支架的高度。 根据不同罐头的高度和尺寸，调节灌装头，使罐头进出自如。 同时，灌装头应尽可能靠近罐头。 调整完毕后，将滑座侧面的锁紧螺钉拧紧。

5、气雾罐位置的设置：首先松开操作平台上两个定位块的紧固螺钉； 调整挡块位置，保证气雾罐与灌装头同心。 然后，再次拧紧螺丝。

6、运行速度的设置：不同粘度的液体介质对灌装速度的要求不同。 调整前，首先拧紧计量装置一侧的单向节流阀，踩下脚踏阀（点动）进行试灌装； 运行时缓慢松开单向节流阀； 在确保每次灌装量符合允许误差范围、运转速度适当、运行平稳的前提下，拧紧单向节流阀。

7、检查以上调整程序后，开始灌装作业。 将气雾罐置于两个定位块之间并靠近定位块； 踩下（微动）脚踏阀K1，完成灌装。 在调节过程中，如果气缸不能恢复到初始位置，可以使用操作平台前面的按钮K3进行重新定位。 注意：在调整和操作过程中，如果出现异常情况，请按K3按钮恢复机器。 查明并排除故障后，即可重新启动机器。

五、故障分析及排除

六． 维修和保养

1、不要在操作平台上撞击或弯曲气管；

2、机器应定期清洗保养，检查接头或阀门处是否漏气；


3、供气接头入口处的油水分离器要经常脱水，避免水分进入管道，生锈阀门。 润滑器也应经常加油。

4、所有运动部件均应加润滑油润滑。

5、检查所有紧固件是否有松动现象；

6、液体过滤器应经常清洗。

第二节：FG1半自动气雾罐封口机


一、功能及特点
FG1半自动气雾罐封口机充分借鉴了瑞士Pamasol公司先进的灌装机技术，封口速度快，封口质量可靠，操作、调整、维护简单。 本机专用于全球通用1英寸气雾阀的内充气密封。

二. 主要技术规格

三． 基本结构及原理

FG1半自动气雾罐封口机的气动原理如图1所示，由两组气缸组成。 下气缸（压缩气缸）驱动密封头将待密封的气雾剂压紧，而上气缸则完成密封操作。 工作程序如下：将待密封的气雾罐放置在机器操作平台上，踩动（点动）踏板K1使二位五通双气换向阀V1换向， 使下气缸的上腔室流入空气。 在此基础上，密封头下降，使调节环压紧气雾阀。 此时，下缸活塞杆凹面进入缸内，发出信号，使二位三通单气换向阀V2换向。 此时，上气缸的上腔室将进气以进行密封操作。 密封完成后，上缸活塞将机械控制行程阀K2压下，发出信号使二位三通单气换向阀V1换向。 然后，上气缸的下室开始进气。 封口气缸的活塞恢复后，下气缸也将沿行程恢复。 至此，一次密封程序完成，等待下一步操作。

四． 安装、调试及运行

1、将机器安装在平坦坚实的地面上，调整操作平台地脚螺钉，使操作平台稳定在水平面上；

2、将气源连接至气源处的二元接头，打开调压阀，调节工作压力在0.45~0.7MPa。

3、密封直径的设置：密封直径是指气雾阀盖上压市场的中心直径。 该参数的设置非常重要，它将直接影响产品的气密性以及端盖的使用寿命。 出厂前已完成粗调，用户无需重新调整。 因此，当气雾罐尺寸发生变化时，只需调整该参数即可。 调节该参数时，按下密封体顶部的两个锁紧销（内装弹簧），旋转中心体即可调节直径。 如果向上旋转，尺寸会增大，如果向下旋转，直径会减小。 每次调节时，密封缸上腔可进气。 用卡尺测量调整后的封头直径（测量时需踩脚踏阀），直至达到标准。 本机封头直径可在Φ27.2～Φ27.6左右调节。 先进的工厂可以使用密封直径仪来测量气雾阀的密封直径。 测量值应为27.3±0.15为佳。

4、密封深度的设置：密封深度是指压痕中心距气雾阀盖上端面的距离。 出厂前已完成粗调，用户无需自行重新调整。 因此，当气雾罐尺寸发生变化时，只需调整该参数即可。 调节前，将密封体按钮处的两个锁销（内装弹簧）向上压，旋转调节环即可调节密封深度。 如果向上旋转，深度会增加，如果向下旋转，尺寸会减小。 准确的密封深度可以用深度尺测量，即从基面到密封头底端的距离。 本机封口深度可调至5.7±0.15mm。 先进的工厂可以使用密封深度测量仪来测量气雾阀的密封深度。 测量值应以5.2±0.1为佳。

5、封头高度设置：先松开滑座侧面的锁紧螺钉，然后旋转手轮调节滑座高度。 根据不同气雾罐的高度和尺寸，气雾罐应能在封口头下方自由移动，以保证压合和封口操作的高效进行。 一般情况下，在不供气的情况下，封头上深度调节环的底部应低于气雾罐罐口10~15mm。 调整完毕后，拧紧滑座侧面的锁紧螺钉。

6、气雾罐定位的安装：首先松开操作平台上两个定位块的紧固螺丝； 调整挡块位置，保证气雾罐与灌装头同心。 然后，再次拧紧螺丝。

7、运行速度的设定：拧紧测量装置一侧的单向节流阀； 运转时慢慢松开单向节流阀，直至速度合适、运转平稳为止； 拧紧单向节流阀。

8、检查以上调整程序后，开始封口作业。 将气雾罐置于两个定位块之间并靠近定位块； 踩下（点动）脚踏阀K1，完成密封。 在调节过程中，如果气缸不能恢复到初始位置，可以使用操作平台前面的按钮K3进行重新定位。

五、故障分析及排除

六． 维修和保养

1、不要在操作平台上撞击或弯曲气管；

2、机器应定期清洗保养，检查接头或阀门处是否漏气；


3、供气接头入口处的油水分离器要经常脱水，避免水分进入管道，生锈阀门。 润滑器也应经常加油。

4、所有运动部件均应加润滑油润滑。

5、检查所有紧固件是否有松动现象；

6、应定期检查密封头的密封直径和密封深度。

第三节：PG系列半自动推进剂灌装机

一、功能及特点

PG系列半自动推进剂灌装机充分吸收了瑞士Pamasol公司先进的灌装机技术，具有灌装速度快、灌装量准确、重复精度高、密封性能可靠、操作维护简单等特点。 该机广泛用于气雾剂产品推进剂的定量灌装。

二. 主要技术规格

三． 基本结构及原理

PG系列半自动推进剂灌装机气动原理如图1.1、1.2所示，由灌装头、推进剂、含量测量装置、推进剂增压泵、气动元件等组成。 其工作过程如下：首先将推进剂从钢瓶或容器中泵出，通过增压泵加压至1～1.2MPa，然后注入测量装置。 调整指示鼓以量化推进剂。 将密封气雾罐放置在机器操作平台上，踩“点动”踏板K1，使二位五通双气换向阀V1换向； 当灌装头内小气缸的上腔流入空气时，灌装头将紧压气雾罐，灌装口打开。 同时，测量装置气缸上腔会流入空气，将测量装置进料气缸中定量的推进剂推入灌装头，然后将推进剂压入气雾罐中（注意：如果有推进剂会喷出） ）灌装作业完成后，计量装置上气缸的活塞将连接板内的控制阀K2压下，控制空气阻抗器反转二位、五位。 路和双气换向阀V1。 此时，计量装置中的上气缸的下腔和灌装头中的小气缸的下腔将进气，自动恢复并等待下一次灌装操作。

 

四． 安装、设置和操作

1、将机器安装在平坦坚实的地面上，调整操作平台地脚螺钉，使操作平台稳定在水平面上；

2、将增压泵放置在地面上，并将推进剂源连接到增压泵的入口处（注意：盛装推进剂的钢瓶最好倒置）。 将增压泵出口连接至灌装机（右侧下角），然后将灌装机按钮阀K3上的排气口连接至二位五通双气上的梭阀 增压泵处换向阀V2（二位五通双气换向阀V2不换向时使用）。

3、将气源分别连接到灌装机增压泵入口和气源处理器二元接头上。

4、打开增压泵系统气源处理器二元接头上的调压阀，调节供气压力。 增压泵输出推进剂的压力应稳定在1～1.2MPa左右。

5、灌装量的设定：调整前，应关闭灌装系统气源处理器二元接头处的泄压阀。 等待系统内所有压缩空气排空； 或将测量装置侧面的手动管道排气阀拉至排气位置进行排气； 逆时针转动指示鼓将增大音量，顺时针转动指示鼓将减小音量。 当得到所需的灌装量时，打开泄压阀，使压力恢复到0.45~0.7Mpa； 或恢复测量装置侧面的手动放气阀。 在此基础上，重复灌装操作，直至得到所需的灌装量。

6、灌装头高度设置：先松开载玻片支架侧面的锁紧螺钉，转动手轮调节载玻片支架的高度。 根据不同罐头的高度和尺寸，调节灌装头，使罐头进出自如。 同时，灌装头应尽可能靠近罐头。 调整完毕后，将滑座侧面的锁紧螺钉拧紧。

7、气雾罐位置的设置：首先松开操作平台上两个定位块的紧固螺钉； 调整挡块位置，保证气雾罐与灌装头同心。 然后，再次拧紧螺丝。

8、运行速度的设定：拧紧测量装置一侧的单向节流阀； 运行时缓慢松开单向节流阀； 在确保每次灌装量符合允许误差范围、运转速度适当、运行平稳的前提下，拧紧单向节流阀。

9、检查以上调整程序后，开始灌装作业。 将气雾罐置于两个定位块之间并靠近定位块； 踩下（微动）脚踏阀K1，完成灌装。 调整过程中，如果气缸无法恢复到初始位置，可以使用操作平台前面的按钮K3进行重新定位。 注意：在调整和操作过程中，如果出现异常情况，请按K3按钮恢复机器。 查明并排除故障后，即可重新启动机器。 另外，脚踏阀K1可以与按钮阀K3配合完成推进剂加注的操作。 具体步骤如下：首先踩（微动）脚踏阀K1； 根据所需体积估算填充时间； 时间到后，立即按下按钮阀K3，使气缸复位，完成补装。

五、故障分析及排除