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平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机

全自动平面贴标机是新一代的包装设备。 它是根据自动贴标机工艺和技术要求专门设计的。 可使不干胶标签粘贴在瓶子表面光滑整齐。 贴标过程稳定可靠,贴标位置达到理想要
产品详情

全自动平面贴标机是新一代的包装设备。 它是根据自动贴标机工艺和技术要求专门设计的。 可使不干胶标签粘贴在瓶子表面光滑整齐。 贴标过程稳定可靠,贴标位置达到理想要求。
平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图1)

全自动平面贴标机属于机电一体化产品,结构合理。 用于在圆瓶上自动滚动不干胶标签,缺瓶时控制系统停止贴标,有效避免标签纸浪费,并可根据瓶子尺寸调整。

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图2)

纸箱自动平面贴标机的特点

1.适合在各种产品的平面上贴标。

2.步进电机控制,采用日本基恩士光纤,确保贴标准确、高品质。
3、经过专门培训,工人经过简单指导即可轻松操作和维护机器。 电器元件均为标准化件,出现故障时随处可购买,日常维护管理也方便。
4、整机采用SUS304不锈钢和T6铝合金材料,零部件采用标准化设计,完全符合GMP环保要求。

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图3)

出厂价纸箱全自动平面贴标机主要参数
1、电压:AC110V;50/60HZ
2、功率:180W
3、速度:0-240片/分钟(根据产品及标签尺寸而定)
4、精度:±1mm(根据产品表面平整度而定)
5、产品适用范围:长度30mm-300mm,宽度30-260mm
6、标签适用范围:长度20mm-300mm,宽度15mm-120mm
7、标签卷规格:外径:300mm,内径:76mm
8、外形尺寸:2000mm×650mm×1300mm(长×宽×高)
9、重量:250公斤

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图4)

工作原理
当人工将产品放到输送机上时,输送机会将产品送到光电传感器区域,当光电传感器收到信号后,将信号反馈给系统,步进电机接收到信号后,发出信号 标签,并将标签贴在表面上,另一个光电传感器将限制下一张标签的准时发送。 瓶子连续送出时,标签一张一张地送出,并在表面正确贴标,将标签贴在表面后,用刷子将标签刮平,确保标签紧密、光滑地粘贴在产品上,然后 产品将自动输出,贴标过程完成。

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图5)

操作流程
1、按照图示将标签卷固定在机器上,调整各部分的高度。
2.、检查所有标签的位置是否正确。
3、调整两导轨之间的距离、毛刷与输送带之间的距离,确保该距离适合产品通过。
4、打开电源开关,打开光电开关。
5、打开电机及送标装置开关,调试贴标,如有异常应排除。
6、调整贴标位置。
7、确认测试正常后,即可正常操作机器。
8、关闭电源。

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图6)

带保护室的平面贴标机

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图7)

1、本机采用交流220V电源。 工作时请务必连接好地线,并在插入电源前检查各部件是否固定到位。
2、请注意标签的方向是否适合机器。 贴标机有两种工作方式:左进右出或右进左出。 可根据客户要求制作
3、导轮底部的导环应在同一水平面上,并将上方的导环推至标签边缘。
4、确保标签顺利拉动。
5、确保电眼位置正确,否则贴标时会被压皱。
6、保证送瓶通道畅通。
7、确保标签常规正确。

平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图8)

贴标机电气配置表

项目


品牌


生产地

光纤

Keyence

日本

触摸屏

Weinview

台湾

PLC

Delta

台湾

中继

Omron

中国

步进电机驱动

BMW

合资企业

步进电机

BMW

合资企业

减速电机

Zhongda

浙江

电机齿轮箱

Zhongda

浙江

指示灯

Apt

上海

按钮

Shuangke

中国

开关电源

Chuanglian

常州

电机调速器

Gaoke

浙江

包装及运输:


平面顶部贴标机 自动纸箱盒奶油罐瓶食品平面贴标机(图9)


产品优势
秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌装包装行业,可根据客户实际空间位置及产品类型量身定制灌装生产线,精确掌握,产品与实际需求契合度高,满足通过软硬件开发及软件控制实现智能化、提效率、降成本。
02

软件控制技术成熟

软件系统开发团队,将自主研发与引进借鉴国外前卫技术相结合,不断更新升级技术,连续获得13项软件著作权证书,精通程序编译,输入数据保存无误差,实现精确控制灌装生产线设备。
03

检测团队严控误差

独立质检部门生产全过程质量管理,从方案设计、机械装配到软件控制,层层质检,确保合格后再进行下一道工序,18道检测工序,确保误差控制在合理范围内,机械精确度高,生产高效。
定制流程
秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨
合作客户
秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨