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罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机

自动收缩套标机,带蒸汽收缩隧道,PVC、PET 标签收缩贴标机,带理瓶机一、玻璃罐瓶12头旋转式洗瓶一、1.0直径瓶理瓶机型号YX-BS12该理瓶机是以变频调速
产品详情

自动收缩套标机,带蒸汽收缩隧道,PVC、PET 标签收缩贴标机,带理瓶机

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图1)

一、玻璃罐瓶12头旋转式洗瓶

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图2)

一、1.0直径瓶理瓶机型号YX-BS12
该理瓶机是以变频调速工作台为动力,将瓶子置于人工圆形转盘上,转盘旋转,将瓶子传送到输送带上继续进入灌装线进行灌装。 使用方便,您用理瓶机轻松完成工作。
理瓶机特点
1) 适用于理乱无序聚酯瓶
2) 对齐瓶子并通过真空输送机排出
3)PLC程序控制
4)自动。
5) 高速运行
理瓶机技术参数

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图3)

* 直径:1000mm
* 速度:430-50瓶/分钟,带速度控制器,施耐德变频器
* 电源:交流220V 50Hz 120W
* 材质:SUS304
* 电机:万新台湾品牌,减速机免维护
* 变速控制器:泰达
* 机器重量:80Kg 瓶子直径20~100 mm

二. 带收缩隧道的套标机型号 YX-SL150
带收缩通道的套标收缩贴标机采用PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器、传感器;并配备定位模块,确保铸标精确、快速、稳定。

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图4)

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图5)

套标收缩包装机的基本描述
1、同步传动,任何传动带的更换均可快速完成。 与传统多层板更换和维护需要6个小时以上的类型相比,其维护方便、维护简单,不影响生产。
2、双刀头平面设计,适用于30mm-130mm的容器,无需更换或调试。 它还具有独特的轻触式人机屏幕,即自动搜索原始位置,安全性和便捷性领先于其他同类产品。
3、单收缩标签送标平面,高度合理,方便固定标签; 微电脑自动图形,免去设定和调整,只需轻轻一按,标签自动检测定位,更换标签快捷方便,而且切割位置绝对准确。
4 标签送料装置;驱动同步张力控制标签供给,供给能力每分钟90米,卷标供给平面500mm,纸管内径4'、8'、10'。标签配置 送料张力稳定,使标签长度准确,供应标签稳定、快速。
5、中柱采用步进射标结构,速度150B/分钟。
6、新设计的刀头采用步进电机驱动,速度高,动作准确,切口整齐,收缩美观。 该设计配合标签同步定位结构,使切割定位精度在1mm以内。
7、设有多个紧急停止按钮,可在生产过程中的适当位置紧急停止,保证安全生产。

适用标签品种类型:
多种瓶型,如:圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯形等。

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图6)

套筒贴标设备主要技术参数:

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图7)

序号

名称

参数

单位

YX-SL150

1

瓶子规格

体积

L

0.35-1.5

颈径

mm

28~38

瓶身直径

mm

50~110

瓶子高度

mm

150~310

2

标签规格

材料

/

PVC PET OPP OPS

厚度

mm

0.038-0.05

3

标签规格

贴标速度

b/min.

150bpm

环境温度

C

-10-40

4

电源标准

主电源

Kw

3

电压

V

210-250VAC 50hz

5

输送机规格

入口输送机

m

2

瓶子输送机

m

7

6

规格尺寸

机器尺寸 L*W*H

mm

2000*1100*2100

重量

Kgs

350

7

生产率

0.5L/1.5L

bph

5000~8000bph

收缩隧道参数

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图8)

收缩机尺寸:2100*850*2000mm
蒸汽压力:1kg/cm2
蒸汽:50kg/h
蒸汽炉尺寸:2000*500*1700mm
一般来说,经过蒸汽收缩隧道收缩后,瓶子经常被蒸汽水弄湿,所以建议选择烘干机来解决这个问题。以下是烘干机设备的图片

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图9)


 

 

产品样品:

 

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图10)


包装及运输:

罐子玻璃瓶套膜收缩贴标机,全自动矿泉水瓶套膜贴标机(图11)


产品优势
秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌装包装行业,可根据客户实际空间位置及产品类型量身定制灌装生产线,精确掌握,产品与实际需求契合度高,满足通过软硬件开发及软件控制实现智能化、提效率、降成本。
02

软件控制技术成熟

软件系统开发团队,将自主研发与引进借鉴国外前卫技术相结合,不断更新升级技术,连续获得13项软件著作权证书,精通程序编译,输入数据保存无误差,实现精确控制灌装生产线设备。
03

检测团队严控误差

独立质检部门生产全过程质量管理,从方案设计、机械装配到软件控制,层层质检,确保合格后再进行下一道工序,18道检测工序,确保误差控制在合理范围内,机械精确度高,生产高效。
定制流程
秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨
合作客户
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