玻璃瓶顶部瓶身贴标机

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顶部双侧面贴标机全自动玻璃瓶不干胶贴标设备

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顶部双侧面贴标机全自动玻璃瓶不干胶贴标设备

机器应用场景1. 专门贴盖子（要求前端下盖系统+后端收盖系统，盖子是那种凹陷下去的那种，见右侧图） 2. 圆瓶顶部贴标+瓶身贴标（要求A. 配有进瓶转盘+收瓶转

产品详情

机器应用场景

1. 专门贴盖子（要求前端下盖系统+后端收盖系统，盖子是那种凹陷下去的那种，见右侧图）

2. 圆瓶顶部贴标+瓶身贴标（要求A. 配有进瓶转盘+收瓶转盘 B. 机器做大，适应的瓶身直径30mm-160mm)

3. 专门贴圆瓶瓶身

4. 机器需要配打码机

客户电梯尺寸1.75*1.1m 需要拆除进入电梯指导

样品尺寸(具体见实际样品）

1. 罐子直径70mm，高度96mm( 顶部标签直径55mm. 瓶身标签160*40mm)

2. 一号瓶子直径70mm 高度330mm 标签230*106mm

二号瓶子直径50mm 高度230mm 瓶身标签 170*70mm

顶部双侧面贴标机全自动玻璃瓶不干胶贴标设备(图1)

技术参数：
顶部双侧面贴标机全自动玻璃瓶不干胶贴标设备(图2)

贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)，调整水平明显影响到贴标精度。
贴标速度：20～45 件/分钟（与产品标签尺寸有关）。
适用产品：客户所提供的瓶子。
适用标签：客户所提供的卷装标签。
整机尺寸：1930×1110×1520mm（长×宽×高）。
适用电源：220V 50/60HZ。
整机重量：约185Kg。
贴标过程解析：
放瓶→分瓶→输送→产品检测→贴标，覆标→收瓶。
顶部双侧面贴标机全自动玻璃瓶不干胶贴标设备(图3)

1. 放瓶子到输送带。
2. 分瓶机构将瓶子的间距分开。
3. 瓶子在输送带的带动下，自动向右侧贴标机构运行。
4. 进入到检测位置，电眼检测到瓶子，测物信号反馈到PLC。
5. 牵引电机转动，送出标签，贴到产品上。
6. 覆标机构将瓶子进行搓滚式覆标。
7. 瓶子被输送收集在收料盘。
广东朋来智能装备有限公司

产品优势

秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨

01

量身定制契合度高

29年深耕灌装包装行业，可根据客户实际空间位置及产品类型量身定制灌装生产线，精确掌握，产品与实际需求契合度高，满足通过软硬件开发及软件控制实现智能化、提效率、降成本。

02

软件控制技术成熟

软件系统开发团队，将自主研发与引进借鉴国外前卫技术相结合，不断更新升级技术，连续获得13项软件著作权证书，精通程序编译，输入数据保存无误差，实现精确控制灌装生产线设备。

03

检测团队严控误差

独立质检部门生产全过程质量管理，从方案设计、机械装配到软件控制，层层质检，确保合格后再进行下一道工序，18道检测工序，确保误差控制在合理范围内，机械精确度高，生产高效。

定制流程

秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨

合作客户

秉承“诚信、责任、服务、发展”的经营宗旨

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